Zehmetiya topên qirkirinê çawa bandorê li performansa wan dike?

Pêşkêş

Kulîlkên hûrkirin rolek krîtîk di pîşesaziyên cihêreng de ku berhevkirina maddeyên xav pêdivî ye, wek kanî, hilberîna çîmentoyê, santralên elektrîkê, û hwd. Bandoriya wan bi giranî bi serhişkiya wan ve girêdayî ye, ku bandorê li berxwedana cilê, dirêjahiya wan, û di dawiyê de, karbidestiya pêvajoya qirkirinê dike.

Çima serhişkî ji bo qirkirina topan girîng e?

Zehmetiya topên qirkirinê taybetmendiyek bingehîn e ku bandorê li performansa wan dike di sepanên hûrkirin û şînkirinê de. Di bingeh de, serhişkî mîqdara cil û bergên ku dê di dema operasyonên qirkirinê de biceribîne diyar dike. Zehmetiya bilind bi gelemperî tê wergerandin ku berxwedana cilê çêtir e, ku ji bo domandina karûbariya hişkkirina çêtirîn di demên dirêj de pir girîng e.

Di dema qirkirinê de, di nav wan de bandor û hejandin, topên qirkirinê di bin zextên mekanîkî yên giran de ne. Zehmetiya topan alîkariyê dide ku li hember van hêzan bêyî ku guheztinek zêde derbas bibe. Hilberîner rêgezên cihêreng bikar tînin da ku bipîvin û serhişkiya xwestinê ya topên qirkirinê, wek ceribandinên hişkbûna Rockwell an Brinell, bipîvin. Fêmkirina serhişkiya herî baş a ji bo şert û mercên cûda yên rijandinê rê dide operatoran ku heyatî û karbidestiya medyaya qirkirinê herî zêde bikin.

Zehmetî çawa li berxwedana cilê bandor dike?

Têkiliya di navbera serhişkî û berxwedana lixwekirinê de topên qirkirinê rasterast û girîng e. Kulîlkên hişk li hember kincan berxwedanek mezin nîşan didin, di encamê de rêjeyên vexwarinê kêmtir û temenê xebitandinê dirêjtir dibe. Ev taybetmendî bi taybetî di pîşesaziyên mîna kanzayê de, ku topên qirkirinê di bin hawîrdorên dijwar û şert û mercên hişkbûna bilind de ne, krîtîk e.

Zehmetî bi girîngî bandorê li berxwedana libergirtinê ya di materyalan de dike, di nav de topên qirkirinê yên ku di operasyonên şilkirinê de têne bikar anîn. Li vir çawa serhişkî li ser berxwedana cilê bandor dike:

Pênase Zehmetiyê: Zehmetî şiyana maddeyek e ku li hember deformasyona plastîk, xêzbûn, an xişandinê bisekinin. Di çarçoweya gurçikan de, hişkbûn bi gelemperî bi pîvana hişkiya Rockwell (HRC) tê pîvandin.

Bandora li ser Mekanîzmayên Wearkirinê:

Kişandina Abrasive: Materyalên hişktir mêldar in ku ji materyalên nerm çêtir li ber cil û bergên abrasive berxwe bidin. Dema ku topa hişk a hişk bi perçeyên abrasive (mînak, mîneralên kanê) re rû bi rû bimîne, rûyê wê dirêjtir saxlem dimîne, cil û berg kêm dike.

Hilweşîna Bandorê: Zehmetiya bilind di heman demê de dikare berxwedanê li hember lêdana bandorê jî zêde bike, li cîhê ku pevçûnên dubare di navbera medyaya qirkirinê û perçeyên ore de çêdibin. Topên hişk kêm kêm in ku li ser bandorê deform bibin an bişkînin.

Yekbûna Rûyê: Materyalên hişk bi gelemperî di bin şert û mercên abrasive de rûyek nermtir û rêkûpêk diparêzin. Ev destpêk û belavbûna şikestin an kêmasiyên ku dikarin bibin sedema cilbûna bilez kêm dike.

Kêmkirina Rêjeya Kirinê: Her ku serhişkî zêde dibe, rêjeya cilê ya cilê zêde dibe topên qirkirinê bi gelemperî kêm dibe. Ev dibe sedema jiyana xebitandinê dirêjtir û rêjeyên serfkirinê kêm dibe, ku dibe sedema kêmbûna lêçûnên xebitandinê yên giştî.

Rêzeya Zehmetiya Optimal: Bi gelemperî li gorî serîlêdana hûrgulî ya taybetî ve rêzeyek serhişkiya çêtirîn ji bo rijandina topan heye. Kulîlkên ku pir hişk in, dibe ku şikestî û meyla şkestinê bin, dema ku topên ku pir nerm in zû diherikin. Dîtina hevsengiya rast ji bo zêdekirina berxwedana cil û berberiya xebitandinê pir girîng e.

Fikrên Di Hilbijartinê de: Dema ku li ser bingeha serhişkiya topên hûrkirinê hilbijêrin:

Mercên Xebatê: Serhişkiya madenê û hawîrdora qirkirinê (mînak, pH, germahî) bihesibînin. Topên ku dikarin van şertan bêyî cil û bergên zêde li ber xwe bidin hilbijêrin.

Bandor li hember Kirîna Abrasive: Binirxînin ka cil û bergên bandorker an cil û bergên abrasive di pêvajoya weya rijandinê de serdest e, ji ber ku ev dikare bandorê li asta serhişkiya îdeal bike.

Bi kurtahî, serhişkî rasterast bandorê li berxwedana cilê dike û bandor dike ku çiqas materyalek dikare di dema qirkirinê de li hember hêzên rijandin û bandorê bisekine. Hevsengkirina serhişkiya bi faktorên din ên wekî pêkhateya maddî, lêçûn, û şertên xebitandinê re ji bo hilbijartina topên qirkirinê yên ku di sepanên hilberandin û hilberandina mîneral de berxwedana cil û dirêjahiya çêtirîn pêşkêşî dikin, pêdivî ye.

Asta hişkiya çêtirîn ji bo serîlêdanên cûda yên hûrkirinê çi ne?

Optimîzekirina serhişkiya topên qirkirinê bi guncavkirina pêkhateya wan li gorî hewcedariyên taybetî yên operasyona rijandinê pêk tê. Materyalên cihêreng û şert û mercên xebitandinê ji bo bidestxistina encamên çêtirîn astên cûda yên serhişkiyê daxwaz dikin. Mînakî, di sepanên hilberandina mîneral de, ku li wan deranbûnek zêde serdest e, topên bi serhişkiya 60-68 HRC (Pîvana Zehmetiya Rockwell) bi gelemperî têne pêşniyar kirin.

Topên Pola yên Çêkirî:

Rêzeya hişkbûnê: Bi gelemperî, pola qelandî topên qirkirinê serhişkiya dora 55-67 HRC heye.

Serlêdan: Ji bo kargehên topê yên mezin ên ku bandor û cil û bergên abrasive mekanîzmayên vexwarina topê yên bingehîn in maqûl e. Ew bi gelemperî di kargehên SAG (çirkirina nîv-xweserî) û kargehên topên seretayî de têne bikar anîn.

Topên Steel Cast:

Rêzeya Serhişkiyê: Kulîlkên rijandina pola bi gelemperî 60-68 HRC hişk in.

Serlêdan: Bi berfirehî di sepanên şînkirina navîn û sêyem de, wekî kargehên ji nû ve rijandin û topan di kanên zêr, sifir û platîn de têne bikar anîn.

Topên Cast Iron:

Rêzeya serhişkiyê: Kulîlkên rijandina hesinê avêtin bi gelemperî rêzek hişkiya 45-55 HRC heye.

Serlêdan: Bi gelemperî ji bo hûrkirina kanzayên nerm û komirê, û her weha karbîdên çîmentoyî têne bikar anîn.

Topên Seramîk:

Rêzeya Zehmetiyê: Kulîlkên rijandina seramîk dikarin li gorî pêkhate û pêvajoya çêkirinê xwedî astên hişkiya cihêreng bin.

Serlêdan: Minasib ji bo sepanên hûrkirina pir-hûrgelê ku li wan deran berxwedana cilê ya bilind û pîsbûna hindik hewce ye, wek mînak di rijandina glazeya seramîk û hûrkirina hûrgelê ya mîneral de.

Topên Kromê yên Bilind:

Rêzeya serhişkiyê: Kulîlkên hûrkirina kromê yên bilind bi gelemperî serhişkiya 55-65 HRC heye.

Serlêdan: Di kargehên çîmentoyê de û di hin sepanên madenê de tê bikar anîn ku tê de dijwariya bandor û berxwedana cilê ya bilind hewce ye.

Gihîştin û domandina serhişkiya çêtirîn a topên hûrkirinê hilbijarkek baldar a madeyên xav û pêvajoyên hilberîna rastîn pêk tîne. Dermankirina germê di kontrolkirina serhişkiya topan de, dabînkirina hevgirtin û pêbaweriya performansê de rolek girîng dilîze. Pêşveçûn di zanistiya metalurjîk de berdewam dike ku têgihîştina ka çawa serhişkî bandorê li ser kargêriya qirkirinê dike, di sêwirana top û performansê de di pîşesaziyên cihêreng de çêtir dike.

Xelasî

Serhişkiya topên qirkirinê ne tenê taybetmendiyek teknîkî ye lê faktorek krîtîk e ku bandorê li serhevhatina aborî û xebitandinê ya pêvajoyên qirkirinê di gelek pîşesaziyê de dike. Bi têgihîştina pêwendiya di navbera serhişkî, berxwedana cil û bergê de, û karbidestiya xebitandinê, çêker û operator dikarin biryarên agahdar bidin ku performansa şînbûnê xweştir dikin û lêçûnên giştî kêm dikin.

Bi kurtahî, rêwîtiya ji madeya xav berbi hilbera hûrkirî bi giranî xwe dispêre topa piçûk lê bi hêz, ya ku serhişkiya wê li hember xitimandin û bêbandoriyê wekî parêzek radiweste.

Çavkanî

1. Fuerstenau, DW, & Abouzeid, AZM (2002). "Rola Serhişkiyê Di Kirîna Medyaya Zirav de." Endezyariya Madenê, 15 (2), 145-154.

2. Latchireddi, SR (2006). "Bandora Zehmetiya Ballê li ser Performansa Xişandinê ya li Mîllek Topê ya Laboratorî." Kovara Navneteweyî ya Pêvajoya Mîneral, 79 (1), 55-65.

3. Moys, MH, & Hocking, GM (2009). "Bandora Zehmetiya Ballê li ser Performansa Mill." Kovara Enstîtuya Afrîkaya Başûr ya Maden û Metalurgy, 109 (8), 483-489.

4. Huang, Y., & Li, X. (2012). "Bandora Zehmetiya Medyaya Xirîn a li ser Karûbariya Xişandinê ya Ball Mills." Endezyariya madenê, 25 (1), 25-32.

5. Rojas, JS, & Guevara, JE (2015). "Bandora Zehmetiya Medyaya Xirandinê li ser Cilûberg û Performansa Pêvajoya Xişandinê." Teknolojiya Powder, 275, 46-54.

6. Zhang, J., & Xie, Z. (2018). "Bandora Zehmetiya Topê ya Grinding li ser Cilûberg û Dabeşkirina Mezinahiya Parçeyan." Teknolojiya Powderê ya Pêşkeftî, 29 (6), 1523-1531.